സോളാർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

2009 ൽ സ്ഥാപിതമായ അലികോപോളാർ സോളാർ സെല്ലുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ, സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ നിർവഹിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഉൽപാദനവും വിൽപ്പനയും ഉൾപ്പെടുന്നു; വൈദ്യുതി സ്റ്റേഷനുകളും സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മുതലായവയാണ് പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ മൊത്തം കയറ്റുമതി 80 ജിഡബ്ല്യു.

2018 ൽ, അലികോപോളാർ ബിസിനസ്സ് വികസിപ്പിക്കുന്നു, ധനവാര, ഡിസൈൻ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മാനേജ്മെന്റ്, ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഒറ്റത്തവണ സിസ്റ്റം സംയോജനം പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലികോസർ 2.5 ജിഡബ്ല്യുവിന്റെ സൗരോർജ്ജ സസ്യങ്ങളെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഗ്രിഡിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ വർക്ക് ഷോപ്പ്

ഞങ്ങളുടെ വെയർഹ house സ്

എല്ലാ ഗ്രേഡ് ഒരു സോളാർ സെൽ, പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു

ഘട്ടം 1-ലേസർ സ്ക്രിബ്ലിംഗ്, ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിന് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഘട്ടം 2-സ്ട്രിംഗ് വെൽഡിംഗ്

അതിനിടയിൽ അവസാനിക്കുന്ന എആർ കോട്ടിംഗ് ടെമ്പേഷ്യ ഗ്ലാസ്, ഇവാ, എന്നിട്ട് ഉയർന്ന കാത്തിരിപ്പ്

ഘട്ടം 3-കാത്തിരിപ്പ് ഗ്ലാസിനെയും ഇവായെയും കുറിച്ചുള്ള യാന്ത്രിക ടൈപ്പ്സെറ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഘട്ടം 4-ലാമിനേറ്റഡ് വെൽഡിംഗും ലാമിനലും.

ടൈപ്പ് ചെയ്ത സെൽ സ്ട്രിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗവും രണ്ടും അറ്റങ്ങളും യഥാക്രമം വെൽഡ് ചെയ്ത് ഇമേജ് ചെയ്ത് ഇമേജ് പൊസിഷനിംഗ് നടത്തുക, തുടർന്ന് ഉയരത്തിനായി ഹൈ-താപനില ടേപ്പ് യാന്ത്രികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

ഘട്ടം 5-ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗ്, ഗ്ലാസ്, ഇവാ, ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ ഒരു നിശ്ചിത ലെവൽ അനുസരിച്ച് കിടക്കുന്നു. (ലെവൽ കിടക്കുന്നു: ഗ്ലാസ്, ബാറ്ററി, ഇവാ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ).

ഘട്ടം 6 രൂപയും എൽ ടെസ്റ്റും

ബാറ്ററി പൊട്ടിക്കരലായാലും കോണുകൾ കഴിക്കുന്നതിലും ചെറിയ ബഗുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടോ, മുതലായവ മുതലായവ തിരികെ നൽകും.

ഘട്ടം 7-ലാമിനേറ്റ്

ലെയ്ഡ് ഗ്ലാസ് / ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗ് / ഇവിഎ / ബാക്ക് ഷീറ്റ് പ്രീ-പ്രീമാർ യാന്ത്രികമായി ലാനാമിലേക്ക് ഒഴുകും, ഒപ്പം മൊഡ്യൂളിലെ വായു ശൂന്യമാക്കുന്നതിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് ബാറ്ററി, ഗ്ലാസ് ബാക്ക് ഷീറ്റ് ഒരുമിച്ച്, ഒടുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി അസംബ്ലി എടുക്കുക. ഘടന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ലാമിനേഷൻ താപനിലയും ലാമിനേഷൻ സമയവും ഇവിഎയുടെ ഗുണകരമനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലാമിനേഷൻ സൈക്കിൾ സമയം ഏകദേശം 15 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. ക്യൂറിംഗ് താപനില 135 ~ 145 ° C ആണ്.

പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, കുഴികൾ, ബൾജുകൾ, സ്പ്ലിന്റർ

ഘട്ടം 8-മൊഡ്യൂൾ പ്രോസസ്സ് ഫ്രെയിമിംഗ്

ലാമിനറിന് ശേഷം, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ആന്തരിക മതിലിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇന്നർ മതിൽ മെഷീൻ സ്ഥാനത്തിന് ശേഷം പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ലാമനിയിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രെയിം പഞ്ച് ചെയ്യുകയും മ mount ണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഘടകങ്ങളുടെ കോണുകൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ: കുഴികൾ, പോറലുകൾ, പോറലുകൾ, പശ ചുവടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബബിൾസിലും പശ ചോർച്ചയും.

ഘട്ടം 9-സോളിത

ഫ്രെയിമും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ഫ്രെയിമുകളുമായും ഫ്യൂച്ചർ ബോക്സിനുമായുള്ള ഘടകങ്ങൾ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീനിലൂടെ ക്യൂറിംഗ് ലൈനിലേക്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫ്രെയിമും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സീലാന്റ് കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, അതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള കഠിനമായ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ പരിരക്ഷിക്കാനും. സ്വാധീനം.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ക്യൂറിംഗ് സമയം, താപനില, ഈർപ്പം.

ഘട്ടം 10-ക്ലീനിംഗ്

ക്യൂറിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഘടക ഫ്രെയിമും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും ഒരുമിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സീലാന്റും പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തി. 360 ഡിഗ്രി ടേണിംഗ് മെഷീനിലൂടെ, നിയമസഭാ അവകാശമായി അസംബ്ലിയുടെ മുന്നിലും പിന്നിലും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നു. അടുത്ത ടെസ്റ്റിന് ശേഷം ഫയലുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം: പോറലുകൾ, പോറലുകൾ, വിദേശ ശരീരങ്ങൾ.

ഘട്ടം 11-പരിശോധന

ഘടകങ്ങളുടെ നില നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുക. എൽവി ടെസ്റ്റ് - ഘടകത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുക.