സോളാർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

2009-ൽ സ്ഥാപിതമായ അലിക്കോസോളർ സോളാർ സെല്ലുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ, സോളാർ പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഉത്പാദനത്തിലും വിൽപ്പനയിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; പവർ സ്റ്റേഷനുകളും സിസ്റ്റം ഉൽപന്നങ്ങളും മറ്റും. പിവി മൊഡ്യൂളുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് ഷിപ്പ്മെൻ്റ് 80GW കവിഞ്ഞു.

2018 മുതൽ, Alicosolar ബിസിനസ്സ് വിപുലീകരിക്കുന്നത് സോളാർ PV പ്രോജക്റ്റ് വികസനം, ധനസഹായം, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, ഓപ്പറേഷൻസ് ആൻഡ് മാനേജ്‌മെൻ്റ്, ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള ഒറ്റത്തവണ സിസ്റ്റം ഇൻ്റഗ്രേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഗ്രിഡുമായി അലിക്കോസോളർ 2.5GW സൗരോർജ്ജ പ്ലാൻ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ വർക്ക് ഷോപ്പ്

ഞങ്ങളുടെ വെയർഹൗസ്

എല്ലാ ഗ്രേഡ് എ സോളാർ സെല്ലും, പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു

ഘട്ടം 1-ലേസർ സ്‌ക്രൈലിംഗ്, യൂണിറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ വേഫർ ഔട്ട്പുട്ട് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഘട്ടം 2-സ്ട്രിംഗ് വെൽഡിംഗ്

ഇതിനിടയിൽ-ലാമിനേറ്റിംഗ് AR കോട്ടിംഗ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, EVA, തുടർന്ന് പൈൽ ഹൈ വെയിറ്റിംഗ്

ഘട്ടം 3-വെയ്റ്റിംഗ് ഗ്ലാസിലും EVA-യിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഘട്ടം 4-ലാമിനേറ്റഡ് വെൽഡിംഗും ലാമിനേഷനും.

ടൈപ്പ് ചെയ്‌ത സെൽ സ്‌ട്രിംഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും രണ്ടറ്റവും യഥാക്രമം വെൽഡ് ചെയ്യാനും ഇമേജ് പൊസിഷനിംഗ് നടത്താനും ലാമിനേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ (വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സെല്ലുകൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്‌ത വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പൊസിഷനിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് സ്വയമേവ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

ഘട്ടം 5-ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗ്, ഗ്ലാസ്, ഇവിഎ, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിന് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ച് ലാമിനേഷന് തയ്യാറാണ്. (ലയിംഗ് ലെവൽ: താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്: ഗ്ലാസ്, ഇവിഎ, ബാറ്ററി, ഇവിഎ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ).

ഘട്ടം 6-രൂപവും EL ടെസ്റ്റും

ചെറിയ ബഗുകൾ ഉണ്ടോ, ബാറ്ററി പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ, കോണുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ, തുടങ്ങിയവ പരിശോധിക്കുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത സെൽ തിരികെ നൽകും.

ഘട്ടം 7-ലാമിനേറ്റഡ്

ഇട്ടിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ്/ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗ്/ഇവിഎ/ബാക്ക് ഷീറ്റ് പ്രീ-പ്രസ്സ് സ്വയമേവ ലാമിനേറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകും, കൂടാതെ മൊഡ്യൂളിലെ വായു വാക്വം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, തുടർന്ന് ബാറ്ററിയും ഗ്ലാസും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് EVA ചൂടാക്കി ഉരുകും. ബാക്ക് ഷീറ്റ് ഒരുമിച്ച് , ഒടുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി അസംബ്ലി പുറത്തെടുക്കുക. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേഷൻ താപനിലയും ലാമിനേഷൻ സമയവും EVA യുടെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലാമിനേഷൻ സൈക്കിൾ സമയം ഏകദേശം 15 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. ക്യൂറിംഗ് താപനില 135-145 ° C ആണ്.

പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, കുഴികൾ, ബൾഗുകൾ, സ്പ്ലിൻ്ററുകൾ

ഘട്ടം 8-മൊഡ്യൂൾ പ്രോസസ് ഫ്രെയിമിംഗ്

ലാമിനേഷനുശേഷം, ലാമിനേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, മെഷീൻ സ്ഥാനത്തിന് ശേഷം അകത്തെ മതിലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ യാന്ത്രികമായി പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രെയിം പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ലാമിനേറ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ കോണുകൾ എൻജിനീയറിങ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ: കുഴികൾ, പോറലുകൾ, പോറലുകൾ, അടിയിൽ പശ ചോർച്ച, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കുമിളകൾ, പശ കുറവുകൾ.

ഘട്ടം 9 - സോളിഡിറ്റി

ഫ്രണ്ട് ചാനലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫ്രെയിമും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീൻ വഴി ക്യൂറിംഗ് ലൈനിലേക്ക് ഇടുന്നു. ഫ്രെയിമും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കുത്തിവച്ച സീലൻ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള കഠിനമായ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പ്രധാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ക്യൂറിംഗ് സമയം, താപനില, ഈർപ്പം.

ഘട്ടം 10 - വൃത്തിയാക്കൽ

ക്യൂറിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഘടക ഫ്രെയിമും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും പൂർണ്ണമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സീലൻ്റും പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. 360-ഡിഗ്രി ടേണിംഗ് മെഷീനിലൂടെ, അസംബ്ലി ലൈനിലെ അസംബ്ലിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും വൃത്തിയാക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നു. അടുത്ത പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഫയലുകളിൽ പാക്ക് ചെയ്യാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രധാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: പോറലുകൾ, പോറലുകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ.

ഘട്ടം 11-ടെസ്റ്റ്

ഘടകങ്ങളുടെ നില നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുക. എൽവി ടെസ്റ്റ് - ഘടകത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കുക.