സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും കുറഞ്ഞുവരുന്ന ഉൽപ്പന്ന വിലകളും, ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മാർക്കറ്റ് സ്കെയിൽ അതിവേഗം വളരാൻ തുടരും, കൂടാതെ വിവിധ മേഖലകളിലെ n-തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുപാതവും തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം സ്ഥാപനങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നത് 2024 ഓടെ, ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പവർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ശേഷി 500GW (DC) കവിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ n-ടൈപ്പ് ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ഓരോ പാദത്തിലും വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വിഹിതം 85% വർഷാവസാനം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് n-തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക ആവർത്തനങ്ങൾ ഇത്ര വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നത്? എസ്ബിഐ കൺസൾട്ടൻസിയിലെ വിശകലന വിദഗ്ധർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, ഒരു വശത്ത്, ഭൂവിഭവങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൗർലഭ്യമായിത്തീരുന്നു, പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; മറുവശത്ത്, n-തരം ബാറ്ററി ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, p-തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായുള്ള വില വ്യത്യാസം ക്രമേണ കുറയുന്നു. നിരവധി കേന്ദ്ര സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ബിഡ്ഡിംഗ് വിലകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഒരേ കമ്പനിയുടെ np ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം 3-5 സെൻറ്/W ആണ്, ഇത് ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിലെ തുടർച്ചയായ കുറവ്, ഉൽപ്പന്ന കാര്യക്ഷമതയിലെ സ്ഥിരമായ പുരോഗതി, മതിയായ വിപണി വിതരണം എന്നിവ അർത്ഥമാക്കുന്നത് n-തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില കുറയുന്നത് തുടരുമെന്നും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇനിയും ഒരുപാട് ദൂരം പോകാനുണ്ടെന്ന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വിശ്വസിക്കുന്നു. . അതേസമയം, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമെന്ന നിലയിൽ സീറോ ബസ്ബാർ (0BB) സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാവിയിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വിപണിയിൽ കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുമെന്ന് അവർ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.
സെൽ ഗ്രിഡ്‌ലൈനുകളിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ ചരിത്രം നോക്കുമ്പോൾ, ആദ്യകാല ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകൾക്ക് 1-2 പ്രധാന ഗ്രിഡ്ലൈനുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ. തുടർന്ന്, നാല് പ്രധാന ഗ്രിഡ്‌ലൈനുകളും അഞ്ച് പ്രധാന ഗ്രിഡ്‌ലൈനുകളും ക്രമേണ വ്യവസായ പ്രവണതയെ നയിച്ചു. 2017 ൻ്റെ രണ്ടാം പകുതി മുതൽ, മൾട്ടി ബസ്ബാർ (MBB) സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, പിന്നീട് സൂപ്പർ മൾട്ടി ബസ്ബാർ (SMBB) ആയി വികസിച്ചു. 16 പ്രധാന ഗ്രിഡ്‌ലൈനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയോടെ, പ്രധാന ഗ്രിഡ്‌ലൈനുകളിലേക്കുള്ള നിലവിലെ പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ പാത കുറയുന്നു, ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ n-തരം ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, വെള്ളി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ചില ബാറ്ററി ഘടക കമ്പനികൾ മറ്റൊരു പാത പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി - സീറോ ബസ്ബാർ (0BB) സാങ്കേതികവിദ്യ. ഒരു ലെവൽ ഉയർത്തുന്നതിന് തുല്യമായ ഫ്രണ്ട് സൈഡ് ഷേഡിംഗ് കുറച്ചുകൊണ്ട് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വെള്ളിയുടെ ഉപയോഗം 10%-ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാനും ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിൻ്റെ ശക്തി 5W-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മാറ്റം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നവീകരണത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. അവയിൽ, ഘടക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ സ്ട്രിംഗർ ഗ്രിഡ്‌ലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. "കണക്ഷൻ", "സീരീസ് കണക്ഷൻ" എന്നിവയുടെ ഇരട്ട ദൗത്യവും അതിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും വഹിക്കുന്ന ഒരു സ്ട്രിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കി സെല്ലിലേക്ക് റിബൺ വെൽഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ട്രിംഗറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനമെന്ന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ വിളവ്, ഉൽപ്പാദന ശേഷി സൂചകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സീറോ ബസ്ബാർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർച്ചയോടെ, പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അപര്യാപ്തമായിരിക്കുന്നു, അടിയന്തിരമായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ സാഹചര്യത്തിലാണ് ലിറ്റിൽ കൗ ഐഎഫ്‌സി ഡയറക്ട് ഫിലിം കവറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്നുവരുന്നത്. ലിറ്റിൽ കൗ IFC ഡയറക്റ്റ് ഫിലിം കവറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സീറോ ബസ്ബാറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പരമ്പരാഗത സ്ട്രിംഗ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റുകയും സെൽ സ്ട്രിംഗിംഗ് പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുകയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒന്നാമതായി, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സോൾഡർ ഫ്ലക്സോ പശയോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് മലിനീകരണവും പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന വിളവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. സോൾഡർ ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പശയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനസമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
രണ്ടാമതായി, IFC സാങ്കേതികവിദ്യ മെറ്റലൈസേഷൻ കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയെ ലാമിനേറ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീക്കുന്നു, മുഴുവൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഒരേസമയം വെൽഡിംഗ് നേടുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് താപനില ഏകീകൃതതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ശൂന്യമായ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ലാമിനേറ്ററിൻ്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ വിൻഡോ ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിലും, ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
മൂന്നാമതായി, ഉയർന്ന പവർ ഘടകങ്ങളുടെ വിപണി ഡിമാൻഡ് വളരുകയും സെൽ വിലകളുടെ അനുപാതം ഘടക ചെലവിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ്റർസെൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലും ഒരു "ട്രെൻഡ്" ആയി മാറുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് സിലിക്കൺ ഇതര ഘടക ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സിസ്റ്റം BOS ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്. ഐഎഫ്‌സി സാങ്കേതികവിദ്യ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സെല്ലുകൾ ഫിലിമിൽ അടുക്കിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇൻ്റർസെൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെറുതോ നെഗറ്റീവ് സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ സീറോ ഹിഡൻ ക്രാക്കുകൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് റിബൺ പരത്തേണ്ടതില്ല, ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് സെൽ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന വിളവും ഘടകത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നാലാമതായി, IFC സാങ്കേതികവിദ്യ താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് റിബൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരസ്പരബന്ധിത താപനില 150-ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു.°C. ഈ കണ്ടുപിടുത്തം കോശങ്ങളിലേക്കുള്ള താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കോശങ്ങൾ നേർത്തതിന് ശേഷം മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകളുടെയും ബസ്ബാർ പൊട്ടലിൻ്റെയും അപകടസാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത കോശങ്ങളോട് കൂടുതൽ സൗഹൃദപരമാക്കുന്നു.
അവസാനമായി, 0BB സെല്ലുകൾക്ക് പ്രധാന ഗ്രിഡ്ലൈനുകൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് റിബണിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ഘടക നിർമ്മാണം ലളിതവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുകയും ഒരു പരിധിവരെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, മുൻവശത്തെ പ്രധാന ഗ്രിഡ്ലൈനുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഘടകങ്ങൾ തന്നെ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മകവും യൂറോപ്പിലെയും അമേരിക്കയിലെയും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് വ്യാപകമായ അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
ലിറ്റിൽ കൗ ഐഎഫ്‌സി ഡയറക്ട് ഫിലിം കവറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എക്‌സ്‌ബിസി സെല്ലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള വാർപ്പിംഗിൻ്റെ പ്രശ്‌നം തികച്ചും പരിഹരിക്കുന്നു എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. XBC സെല്ലുകൾക്ക് ഒരു വശത്ത് ഗ്രിഡ്ലൈനുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്നതിനാൽ, പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്ട്രിംഗ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം കോശങ്ങളുടെ ഗുരുതരമായ വിള്ളലിന് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, IFC താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന-താപനില ഫിലിം കവറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഫിലിം കവറിംഗിന് ശേഷം പരന്നതും പൊതിയാത്തതുമായ സെൽ സ്ട്രിംഗുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നിലവിൽ, നിരവധി HJT, XBC കമ്പനികൾ അവരുടെ ഘടകങ്ങളിൽ 0BB സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും നിരവധി TOPCon മുൻനിര കമ്പനികളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ താൽപ്പര്യം പ്രകടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നു. 2024-ൻ്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ കൂടുതൽ 0BB ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആരോഗ്യകരവും സുസ്ഥിരവുമായ വികസനത്തിന് പുതിയ ഊർജം പകരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-18-2024